新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中，通過對日本企業大量調查、對比發現，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產組織、管理方式是最適用于現代制造的一種生產方式，這種生產方式目標是降低生產成本，提高生產過程的協調度，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而提高生產效率，稱之為精益生產。

精益生產咨詢

一家企業的經營成敗在很大程度上取決于其經營管理模式是否與以顧客為中心的經濟環境相一致精益生產是讓企業無論從企業內部還是從整個供應鏈都實現這種先進管理模式的方法。

在對整個供應鏈應用精益思想時，需要結合供應鏈自身的特點考慮更多的因素。主要是計劃對整個供應鏈的可見性、計劃的快速及時性、計劃必須考慮實際能力、在計劃中可以自動選擇采購來源、供應鏈中的所有參與者都必須具有以顧客為中心的開放思想。只有具備這些特征的供應鏈才是精益的，是隨時與顧客需求同步的有競爭力的供應鏈。

1、計劃的快速反應能力

在單一工廠內，客戶的訂單和生產線的變化通過招牌信號反映在上游工序中。上游工程在招牌信號到達之前無法知道下游的變化。也就是說，信息流的到來和物流的發生是同時的。這種做法在單一工廠內部可行，能很好地控制WIP。但是，在供應鏈環境中，這種方法會導致計劃的延誤。

因此，在供應鏈環境中，顧客訂單和生產線變化引起的計劃變更，必須第一時間告知供應鏈內的所有叁者，從而可以大大提高供應鏈的反應能力。利用互聯網技術，信息流可以與物流完全分離，進行獨立的控制和處理，從而達到上述目的。

2、計劃對整個供應鏈的可見性

精益生產的一個特點是可追溯性，工序中加工的所有產品都與最終的顧客訂單掛鉤。這是拉式生產方式決定的。這樣可以更好地提供顧客服務。例如，如果某道工序因故障需要修理，很容易知道會影響這些顧客的訂單，可以事先和顧客聯系解決。這種生產過程的需求和供給的相互可見性在單一工廠內部很容易實現，但在整個供應鏈環境中實現還需要更多的考慮。

3、動態采購

在各個工廠內，是否使用替代工作中心等，在計劃過程中也會面臨選擇的問題——外加工還是自建？但是，工廠內部的選擇大多范圍狹窄，選擇比較固定。但是，在供應鏈范圍內，各參與者面臨著選擇上游供應商的諸多選擇。對于過時的計劃模型，這是不可能的，最多只能基于靜態信息進行選擇。在實際發現供應商能力不足之前，例如優先向等級較高的供應商購買等，趕緊考慮從其他供應商購買。這往往犧牲了顧客服務的質量。

4、有限能力計劃

精益生產的另一個特點是各工序嚴格按照其下游工序的能力需求生產，避免生產線上庫存積壓，這也是拉動生產的本質。為此，供應鏈的所有叁者必須以有限的能力執行計劃，以無限能力為前提的計劃系統。

5、開放的思想

各制造商都是部分供應鏈的成員，與供應鏈的所有叁和者合作，目的是為最終用戶提供靈活、低成本、高質量、準時的服務。為了實現這個目標，從以上討論中可以看出，保證供應鏈上資料的公開性是最重要的。雖然可以利用現代先進的計算機和通信技術來實現這一點，但由于供應鏈內各參與者的管理模式和習慣不同，一些參與者可能不愿意或不習慣將自己的資料公布在整個供應鏈上。

這主要是因為在過時的生產管理和運營模式下，企業的所有活動都是以自身為中心展開的。這在以產品為中心的市場環境下是可以理解的。由于顧客的需求比較單一，企業如果以自己的產品為中心下功夫，例如提高設備利用率、降低能耗、提高產品質量等，就能夠很好地滿足市場的需求。

但是在當今的市場環境下，供應鏈的所有企業都應該把活動的中心從自身轉移到顧客身上。因為，無論產品質量多么好，如果它過時了，就不能永遠受益，只能是浪費。只有供應鏈中的所有參與者都一致、公開、準確地滿足顧客的需求，供應鏈的功能才能充分有效地發揮。

你知道供應鏈中的精益生產嗎？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。