新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是對豐田生產方式的贊譽，也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式，精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出。

精益生產咨詢

一、選擇要改進的關鍵流程

精益生產方法不是一蹴而就的，它強調持續改進。首先，要先選擇關鍵工序，力爭將其樹立為樣板線。

二、繪制價值流程圖

價值流圖是一種用來描述物流和信息流的方法。繪制當前狀態的價值流程圖后，可以繪制精益遠景（Future Lean Vision）。在這個過程中，更多的圖標被用來代表連續的過程，各種類型的拉動系統，平衡生產和縮短模具更換時間。生產周期細分為增值時間和非增值時間。

三、開展持續改進研討會

精益愿景必須實施，否則精心策劃的圖表只是一張廢紙。實施計劃包括什么（What）、什么時候（When）和誰負責（Who），并在實施過程中設置審查節點。這樣，所有員工都參與到所有員工的生產維護系統中。

在價值流程圖和精益遠景的指導下，過程中的每一個獨立改進項目都被賦予了新的意義，讓員工非常清楚項目的意義。持續改進生產工藝主要有以下方法：消除質檢環節和返工；消除不必要的零件移動；消除庫存；合理安排生產計劃；減少生產準備時間；消除停機時間；提高勞動力利用率。

四、營造企業文化

雖然車間現場發生的重大改進可以引發一系列后續的企業文化變革，但如果想當然地認為車間的布局和生產經營方式的改進可以自動建立，顯然是不現實的。并促進積極的文化變革。

文化變革比生產場地的改善更難，兩者必須完成，相輔相成。

眾多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵在于公司領導必須將生產方式的改進與企業文化的進化有機結合起來。

傳統企業向精益生產的轉變，不是簡單地使用相應的“看板”工具和先進的生產管理技術就能完成的，而是必須轉變全體員工的觀念。精益生產之所以誕生在日本而不是美國，正是因為兩國的企業文化截然不同。

五、推廣到整個企業

精益生產使用各種工業工程技術來消除浪費，重點是在整個生產過程中，不僅僅是單個或幾個過程。因此，模型線的成功必須延伸到整個企業，縮短操作流程，以客戶為導向的拉動式生產系統取代拉動式生產系統。

你知道如何推進精益生產嗎？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。