新益為5S咨詢公司概述：PMC注重的是溝通與協調，作為一個中心環節，PMC起者承上啟下的作用，上至公司業務銷售，下至生產出貨，中間還有采購部門與工程技術及品管部門，無一不需要采用PMC系統去跟蹤、協調。

計劃物控PMC

1、PMC概述

沒物料就不能生產，沒生產就不能出貨，不出貨就沒有銷售，沒銷售就沒有客戶，公司也就沒有收入；再就是有物料卻不能投入生產，有生產卻沒有計劃安排，銷售的產品又有品質問題……這樣周而復始的問題，最終會影響一個公司或一個體系的發展。

很多公司總是因物料不能及時到位，而出現生產進度跟不上、產品品質出現問題，出貨期不能滿足客戶的要求等情況。追根究底，是沒有一個管理部門去協調解決這些問題，這時就體現出了PMC系統的重要性。

企業要實現精益供應鏈管理，就必須明確“計劃”的內涵。只有依靠妥善的計劃管理，如需求計劃管理、產能計劃管理、物料計劃管理、生產計劃管理、庫存計劃管理等，企業運營才能遵循計劃，供應鏈管理才能真正走向精益。

2、PMC的概念

PMC通常分為生產控制與物料控制兩個部分。

（1）生產控制的主要職能是控制生產計劃與進度。

（2）物料控制，這一崗位的工作人員的主要職能是物流需求計算、物料計劃、物料請購、物料調度、物料控制等。

3、PMC的管理挑戰

如果企業未建立完善的PMC系統，就難以形成足夠的計劃能力、控制能力及溝通協調能力，而這也將帶來各種問題。

（1）頻繁出現停工待料現象。由于生產與物料的控制缺乏妥善計劃，物料供應常常無法跟上生產進度，因而頻繁出現停工待料現象。

（2）生產時間難以控制。頻繁的停工待料現象進一步導致生產時間難以控制，尤其是在限定交貨期的情況下，缺料時出現生產停滯現象，而來料時又需要加班加點趕制產品。

（3）無效的庫存積壓。不良的物料控制也會打亂物料采購和生產的節奏，當生產停滯時，可能有大量物料或半成品積壓在倉庫中。

（4）無效的生產計劃。當物料控制無法與生產計劃相匹配時，既定的生產計劃也難以發揮作用，企業只能根據來料情況頻繁更改生產計劃。

（5）產能預測失效。由于生產計劃的失效，企業難以對產能進行準確預測，尤其是隨著緊急訂單的增多，銷售預測也變得困難。

（6）企業聲譽受損。當生產計劃與實際生產和物料供應進度不匹配時，企業必然難以在交貨期內完成訂單，這也會進一步影響企業聲脊。

（7）陷入惡性循環。物料供應不穩定，生產計劃頻繁調整，后續的品質管理也會失控，返工也成為常見現象，而這又會反過來影響生產計劃一最終使企業生產陷入惡性循環。

4、PMC的特點

（1）促進專業分工

分工專業化的不斷發展在帶來分工經濟與專業化經濟的同時，由于分工層次的增加也會導致交易費用的增加，抑制了分工的進一步深化。分工專業化的好處和交易費用增加的缺點之間的矛盾構成了分工發展的基本約束。

當企業分工達到一定程度之后，分工帶來的專業化經濟開始不足以彌補內部組織成本的增加，企業無法進一步提高生產效率。此時便需要企業在科學技術和管理水平方面有更大的進步，使交易效率進一步提高，從而使分工能在更高層次上進行。

在近代，信息技術的發展給分工的進步發展提供了條件，企業如果遵循市場化方式，將某些交易交由專業的外部機構來完成，其分工協作的效率將會更高。

（2）、降低交易成本

從市場運行成本的角度分析，PMC對普遍降低交易成本所做的貢獻主要體現在交易過程和交易主體行為這兩個方面。

從交易的全過程看，PMC有助于物流合作伙伴之間在交易過程中減少相關交易費用。PMC的發展可使企業在搜尋交易對象信息方面的費用大大降低，減少各種履約風險從而避免仲裁、法律訴訟等行為所產生的費用。

從交易主體行為看，PMC的發展將提高企業對不確定環境的認知能力，減少因交易主體的“有限理性”而產生的交易費用：企業之間的物流聯盟的長期合作將在很大程度上抑制交易雙方的“機會主義”行為。

（3）提高生產效率

PMC能提高生產效率的根源是對現有企業業務流程的創新。從工業化開始以來，企業的核心業務流程被不同的部門和人員分割成一個個孤立的步驟。這些被分割的業務流程步驟多、差錯多、周期長、反應速度慢，這成為很多企業競爭力低下的主要原因。

企業必須明白PMC注重的是對整個供應鏈物流的管理，以及整個物流系統總成本的合理控制和企業整體經濟效益的提升，才能對這些業務流程進行創新、重組則能減少步驟、縮短周期，加快企業的反應速度。

5、PMC的流程及關鍵

作為精益供應鏈管理的關鍵性環節，PMC部門的工作人員也要滿足更高的要求。一般而言，PMC部門的工作流程主要涵蓋以下4部分內容。

（1）分析樣品，熟悉產品的生產工藝及用料

對客戶送來的制版樣品進行分析，熟悉產品的生產工藝、物料結構及其加工特性，編制產品物料的使用標準。

（2）編制物料計劃

物料管控人員要定期統計物料流動狀況，總結物料使用規律，并依此制訂工廠物流計劃，減少停工待料、庫存呆滯的現象。

（3）生產計劃

生產管理人員根據訂單交期覽表查詢產品庫存，如庫存充足，則可以通知業務部門出貨，如不足則制訂生產計劃。

（4）生產備料

物料管控人員接到生產計劃，對生產計劃進行確認。

PMC系統涉及作業管理、品質管理、日常管理、成本管理、設備/安全管理和人員管理等6項關鍵工作，只有瞄準這6項關鍵工作并制訂行之有效的生產計劃管理方案，PMC才能確保物料與生產管理工作順暢，進而滿足客戶需求、提高客戶滿意度，同時提高生產效率、降低綜合成本，最終提升企業的整體實力。