5S咨詢公司概述：縱觀國內外，每一個長久不衰的知名企業，其產品或服務，都離開不了過硬的質量。所以，質量是企業的生命，是企業的靈魂，任何一個企業要生存和發展就必須要千方百計致力于提高質量。下文提出精益質量管理的方法和實施遵循的原則。

精益質量管理

一、精益質量管理的方法

1、制定標準化的流程 

標準化的工作流程是企業實施精益質量管理的基礎，一切工作都應按照流程標準來完成，不清晰的流程更容易導致問題的出現，只有在任何情況下都堅持流程的標準化操作，才能更好地提高企業的效率，增強質量管理能力。 

2、建立系統化的生產體系 

精益質量管理很重視生產系統的管理，從產品的生產過程中發現并解決影響產品質量的問題。精益質量管理利用精益生產中的6S管理、目視化等工具保證了生產系統有條不紊地運作，并通過利用各種方法對產品質量信息的分析，找到并解決影響產品質量的各種因素。 

3、建立零缺陷化的工作標準

精益質量管理借鑒了精益生產中對產品質量零缺陷的要求，這就要求全體員工始終將“零缺陷”作為工作的標準，對任何一道工序都精益求精，在第一次操作的時候就將事情做好，不放過任何一點小問題，保證產品品質的零缺陷。 

4、質量改進持續化 

持續的質量改進是IS09000：2000版標準給出的八項質量管理基本原則之一，也是精益思想、全面質量管理及六西格瑪重點關注的管理原則。精益質量管理中的質量改進持續化強調以客戶的需求為中心、全員參與，并結合全面質量管理的理念，對生產過程中的質量進行持續改進。

精益質量管理思想和方法除應用于產品質量相關活動外，也可應用于各項工作質量的管理。精益質量管理是對全面質量管理的繼承和發展。精益質量管理關注對企業質量績效有重要影響可以統計度量的工作或職能。

二、在運用精益質量管理方法的同時需遵循以下的三不原則和持續改善原則。

1、不制造不合格品

每一位員工的標準化意識和每一道工序的標準化操作是保證不制造不合格的關鍵，這是“三不”理念中的重點，只要每位員工都不制造不合格品，就能保證“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的執行。

2、不輸送不合格品

操作者或者質檢人員發現不合格品后，立即暫停本道工序的生產，以防不合格品被輸送到下道工序。為了保證及時發現不合格品，員工的自檢和質檢人員的全檢或抽檢非常重要。

操作者應熟練掌握產品的各項屬性及其檢驗方法，對自己生產的產品進行自檢；質檢員依具體情況而定，對每進工序的產品分別進行全檢或抽檢，保證不合格品不被輸送到下道工序。

3、不接受不合格品

操作人員在發現前道工序輸送來的產品不合格時，應立即通知前道工序及質檢人員，請前道工序立即停工分析產生問題的原因，在徹底解決問題后再開工。

4、質量持續改進

精益求精是精益思想的精髓所在，在產品的質量方面，通過不斷地對產品質量信息的整理和分析，找到和消除影響產品質量的各種因素，從而使得產品質量得到持續地改進。