本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產咨詢公司概述：企業對庫存的精準控制，離不開對物料需求的精準預測，正是因此，精益供應鏈管理的一項重要工作就是制定物料需求計劃（MRP）。

早在1965年，IBM公司提出“獨立需求”和“相關需求”的概念后，制造業的庫存控制方法就發生了改變，從簡單的安全存量法，改為用MRP來控制。其原理為：以“預測法”來控制獨立需求，用“正確計算法”來控制相關需求之物料，即通過MRP運算出物料需求。

1、MRP運算

MRP運算是依據主生產計劃、物料清單、物料狀況等資料計算出物料在各個時點之需求量。其邏輯原理如圖所示。

MRP邏輯原理圖

在不斷的發展與完善中，MRP也經歷了3個發展階段，如圖所示。

MRP發展階段

MRP是安全存量法的進階方法，而在企業從MRP走向ERP的過程中，關鍵就是以資訊技術為基礎的企業流程再造，并借助更加科學的方法計算出安全庫存量等必要數據。

2、找到平均絕對偏差（MAD，即Mean Absolute Deviation）

在企業精準控制庫存所需的各項數據當中，最重要的就是找到庫存的MAD值。

MAD是實際值和其平均值差的絕對值的平均，用于計算需求的不同差異。公式如圖所示。

MAD計算公式

舉例而言，某企業4月到9月的實際值如下表所示，根據公式計算可得，該企業的MAD值是93.3。

MAD值計算案例

在找到庫存的MAD值之后，企業也可以更加簡便地計算安全存量，進而完成物料需求預測，制定出更加科學的物料需求計劃。

在這個過程中，企業必須遵循4個基本原則。

（1）客戶需求是源頭，應盡量準確及明確；

（2）主生產計劃是關鍵，一定時間內不能變動，較長時間內動態滾動，滿足需求；

（3）MRP運算是過程，基礎數據及算法正確最重要；

（4）采購訂單、各工序制造工單是結果，好壞與否看前端運算和后續控制。

只有如此，企業才能在及時取得生產所需物料、確保產品及時供應的同時，盡可能降低庫存水平。

2、庫存周轉與浪費消除技巧

庫存不可能被消滅，但庫存浪費卻有可能被消除。為此，企業就要掌握真正的周轉率解析與VMI，讓庫存在快速周轉中，創造更大的價值、撬動更多的利潤。

事實上，在對供應鏈系統進行周密設計的前提下，精益供應鏈管理完全可以使各個環節速率保持協調，從而從根本上消除各環節之間的周轉停滯。