新益為6S咨詢公司概述：傳統的MRP生產管理方法在接到訂單時，需要有足夠的原材料、在制品和存貨的產成品庫存。計劃和調度工作都是為了使生產提前期超過顧客對送貨的期望，而預先進行的。

精益生產

這些預先進行的調度，通常轉變為在生產工段間周轉的大批量產品。批量之大引起了各種各樣庫存量的增加，因為生產資源的投入是按照預測要求決定的，而超過了實際要求。

顧客的要求是每天在增長的，而傳統的生產總是在尋求更好的辦法來滿足這些要求。在過去的十年中，許多財富雜志100家最佳公司，采納了精益生產的策略，以求滿足新的電子商業經濟的要求。越來越多的公司宣稱，對于已增加的贏利和較少的流動資金來說，他們擁有的管理人員不停地在尋求縮短生產提前期、提高生產能力、降低成本、消除浪費和減少流動資金需要的辦法。

在今天，精益生產已證明是行之有效的技術方法。把各加工步驟連接起來并使之平衡，就可以使產品每次流動一件，從而使生產過程有很大的改善。即使產品會在容量、型式和配料混合上有所不同，但這些技術方法卻是始終相同的。采用了一整套基本的管理方法，可以建立起具有最佳物料補給的精益生產線。

多年來，各家生產商都曾被要求去理解和評價許多新技術。在最新發展的技術之中，就有精益技術。由于大量術語的存在，太多的詞匯往往會引起比技術本身更多的誤解!對于MRP/ERP和精益生產來說，也確實如此。即使事實上這二者是相互補充的，但往往表現出來二者是相互矛盾的技術。

MRP和精益生產模式并非是互相排斥的!事實上，它們各自都有增強另一方的力量。 如果在一起共同工作，MRP和精益生產就能夠形成一- 對非凡的搭檔。關鍵是要開發每一個體系各自的優勢。在今天，把這兩種技術結合起來所獲得的好處，要比過去任何時候都明顯。

MRP和精益生產之間的共用關系，是采用精益生產管理方法的合作基礎。甚至對于精益生產商來說，現在仍然沒有比MRP技術更好的管理方法來規劃未來的需要。在另一方面， 精益生產是設備、勞動力、物料資源等的分配，以及生產現場要求的執行最佳的技術。MRP 擅長為各種需要制訂計劃，精益生產則是一種優異的執行體制。