新益為精益咨詢公司概述：隨著國內汽車行業精益化生產理念的推廣和不斷發展，質量和效率成為先進制造技術的主體。高精、高速的加工技術不僅能夠促進生產效率和提高產品質量，而且還可以將生產周期大大縮短，最終保持其優越的市場競爭力。

精益生產線分析

變速器輸入軸是傳遞發動機和變速器轉矩和轉速的主要連接零件，通過輸入軸花鍵與發動機相連，并將發動機的輸出轉矩傳遞給變速器。要求輸入軸有較長的使用壽命，一般設計壽命達10年40萬km不損壞。我公司年產變速器約50萬臺，所需變速器輸入軸50萬根。

精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化、精簡工藝流程，最終達到包括市場供銷在內的生產各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種、小批量和單件傳送”。

變速器輸入軸加工數量的多少，直接決定著我公司變速器的產能。針對原工藝工序冗長、加工時間長的缺點，我公司按照“精益化生產的思路”進行了機床技改和工藝流程優化，增加了滑道和運輸小車，并在加工過程中應用新的夾具和刀具。

優化加工方式和夾具，例如:我公司原來工藝加工中需單獨加工粗車大端外圓，加工時間為25s。由于端面驅動頂尖的應用，現把粗車大端外圓工序去掉，增加到為精車長頭外圓端面并切槽。單獨鉆大端面內孔工序去掉，改用U鉆，可以把U鉆增加到數控車床的刀盤上。在精車大端端面鏜孔加工。原數控滾齒機加工滾漸開線花鍵和滾矩形花鍵需要兩個工序，現在一臺機床刀桿裝兩把滾刀。可以同時加工兩個齒圈。

同時通過精益化和數控化的加工思路，簡化工藝流程為:銑削雙端面，在端面鉆中心孔一粗車長頭外圓端面。精車長頭外圓端面并切槽精車大端端面鏜孔→打印標識一滾矩形花鍵滾漸開線花鍵去漸開線花鍵毛刺一鉆油孔去毛刺清洗+熱處理一校直一研中心孔及60°錐面一磨外圓靠端面磨軸頭外圓→車外圓車15°錐面，尖角倒鈍→磨內孔→清洗最終 檢驗→涂油入庫。最后，在各個工序之間，通過滑道和小車，實現輸入軸的“單件傳送”。

以上便是精益生產線在變速器輸入軸中的應用，企業選擇精益生產線來生產變速器輸入軸無論是從質量還是效率上來說都有顯著提升。其實，不光變速器輸入軸，還有很多制造業領域都可以運用精益生產線來降本增效，達到提升企業競爭力的優勢。