6S咨詢公司概述：在精益生產(chǎn)管理的全面覆蓋下，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況探索精益質(zhì)量管理的辦法。本文以制藥業(yè)現(xiàn)場的實(shí)際情況為例，探討精益質(zhì)量管理的辦法，進(jìn)一步提高生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的管理水平。

精益質(zhì)量管理模型

精益生產(chǎn)旨在追求生產(chǎn)經(jīng)營的合理性、高效性，消除生產(chǎn)中的無效勞動(dòng)，其優(yōu)勢體現(xiàn)在以人為本、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、降低庫存消除浪費(fèi)、提升管理四個(gè)方面。質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的基石，所以我國應(yīng)將質(zhì)量管理放在企業(yè)管理的首位。本文闡述基于精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理模式。

一、質(zhì)量監(jiān)控管理

生產(chǎn)現(xiàn)場是為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的場所，企業(yè)的主要生產(chǎn)活動(dòng)都是在現(xiàn)場完成的。現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控是質(zhì)量管理的源頭，它提供了大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和管理信息，也是產(chǎn)生和發(fā)現(xiàn)問題的主要場所。“精益生產(chǎn)”的理念就是注重源頭的質(zhì)量控制，這意味著必須一次性就把工作做好，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止該工作，待問題解決后再恢復(fù)生產(chǎn)。因此，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作尤為重要，通過嚴(yán)格的生產(chǎn)現(xiàn)場工序質(zhì)量控制，為生產(chǎn)提供可靠的質(zhì)量保證。

二、善用質(zhì)量工具來統(tǒng)計(jì)分析大數(shù)據(jù)

在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生波動(dòng)是必然的。正常的質(zhì)量波動(dòng)是由偶然性原因造成的，且是不可避免的。異常的質(zhì)量波動(dòng)是由系統(tǒng)原因造成的，它是使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生顯著變化的因素，如原料的錯(cuò)用、設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、測量儀器失準(zhǔn)、人員操作不規(guī)范等，及時(shí)消除系統(tǒng)性原因，使其處于只有偶然性原因在起作用的狀態(tài)，我們就說生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。在質(zhì)量管理工作中，開展質(zhì)量控制和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，只有對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，才能找出質(zhì)量波動(dòng)的規(guī)律，才能通過制定目標(biāo)和措施加以控制，運(yùn)用科學(xué)的管理方法、統(tǒng)計(jì)工具，對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)整理和分析，從中獲得有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量或者過程狀態(tài)的準(zhǔn)確信息，識別問題，查找原因，解決問題。隨著無效勞動(dòng)和消耗的不斷降低，質(zhì)量成本也大幅度降低，從而推動(dòng)“零”缺陷目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

三、生產(chǎn)可視化管理

在質(zhì)量管理工作中，通過現(xiàn)場可視化管理，改變傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式，使生產(chǎn)管理透明化，管理制度流程化，質(zhì)量問題顯性化，從而全面識別質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)，開展群眾性質(zhì)量改進(jìn)工作，建立全面的質(zhì)量追溯機(jī)制，對所有質(zhì)量問題實(shí)施全追溯管理，重點(diǎn)問題實(shí)施跟蹤管理。從分析改進(jìn)、驗(yàn)證實(shí)施，到糾正預(yù)防措施的跟進(jìn)，質(zhì)量管理工作貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，遵循PDCA原則實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理閉環(huán)制，徹底消除無效勞動(dòng)。