6S咨詢公司概述：標準作業是管理生產現場的依據，也是改善生產現場的基礎。改善是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準作業則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準作業，企業的市場競爭力將減弱。

標準作業的三要素

一、標準作業的含義

謂標準作業，是將作業人員、作業順序、工序設備的布置、物流過程等問題作最適當的組合，以達到生產目標而設立的作業方法。沒有標準作業，企業不可能維持在較高的管理水平。

二、標準作業的目的

如果制造現場的作業工序的前后次序隨意變更，或作業方法或作業條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產出符合上述目的的產品。因此，必須對作業流程、作業方法、作業條件加以規定并貫徹執行，使之標準化。因此，標準作業四大的目的為：技術儲備、提高效率、防止再發、教育訓練。

三、標準作業的作用

把企業內的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗轉化為企業的財富；有了標準作業，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。如果沒有標準作業，老員工離職時，他將所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。

四、實現標準作業的前提

要實施標準作業，首先是作業本身要達到穩定狀態，否則即使暫時標準化了，實際也不會有效執行。

標準作業前提是Cell生產方式，包含多能工作業、走動式作業，建立以人為中心，去掉浪費，只集中了真正意義上的工作，可以重復在相同條件下進行作業的順序，同時時間、機械的配置等也配合其上述模式。下面我們將看到，豐田所說的標準化作業不像我們企業里面的標準化作業—有作業步驟、時間、來料、作業注意事項，它的基礎是Cell、多能工作業、走動式作業，不理解這點就根本理解不了下面說的標準化作業的要素工具—三個要素和四張表。

五、標準作業的三要素

1、作業節拍，指一個生產工序，能夠符合顧客需求的制造速度。

2、作業順序，作業順序是指在作業者加工物品時，從原材料向成品順序變化的過程，它包括運輸物品、在設備上安裝拆卸等，這是伴隨著時間的流動而進行作業的順序，不是指產品流動的順序。這點將在后面詳解。

3、標準手持，為了順利進行作業，工序內必需的半成品，也包含安裝在機器上的產品，這個量隨設備配置方法的不同和作業順序方式的不同而改變，任何地方都沒有半成品的作業是不成立的。

六、標準作業和作業標準的區別

作業標準：就是為了毫無浪費的達成作業目的而將各種作業條件、作業方法以及與作業相關的管理方法或條件加以具體化形成的內容。

例如：質量標準、安全標準、環境標準、技術標準、流程標準

標準作業：以人的動作為中心，按照沒有浪費的工作順序，進行高效生產的方法。

作業標準是確定標準作業的前提，要實施標準作業必須首先確定作業標準。