新益為6S咨詢公司概述：TPM設備管理在中國的制作業中非常受歡迎，它的傳入為中國的設備管理發展提供了新的發展方向，可謂是一股強有力的新鮮血液注入，完善了我國設備管理體系中的不足，今天我們就來介紹一下TPM設備管理的起源與含義。

TPM設備管理

TPM起源于“全員質量管理（TQM）”。TQM是W·愛德華·戴明博士對日本工業產生影響的直接結果。戴明博士在二戰后不久就到日本開展他的工作。作為一名統計學家，他最初只是負責教授日本人如何在其制造業中運用統計分析。進而如何利用其數據結果，在制造過程中控制產品質量。最初的統計過程及其產生的質量控制原理不久受到日本人職業道德的影響，形成了具有日本特色的工業生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。

當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發現TQM本身似乎并不適合維修環境。這是由于在相當一段時間內，人們重視的是預防性維修（PM-Predictive Maintenance）措施，多數工廠也都采用PM，而且，通過采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業已成熟。然而在需要提高或改進產量時，這種技術時常導致對設備的過度保養。它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應該會更好“。這樣一來，要提高設備運轉速度必然會導致維修作業的增加。

而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規定的內容進行培訓，并不涉及額外的知識。

通過采用TPM進行輔導，許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對最初的TPM技術進行改進，以便將維修納入到整個質量過程的組成部分之中。

現在，TPM的出處已經明確。TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的。但最早將TPM技術引入維修領域的是日本的一位汽車電子元件制造商——Nippondenso（日本電裝集團）在20世紀60年代后期實現的。后來，日本工業維修協會干事Seiichi Nakajima（精市中島）對TPM作了界定并目睹了TPM在數百家日本公司中的應用。

六、TPM五大要素及其含義

TPM強調五大要素，即：

——TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；

——TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；

——TPM由各個部門共同推行；

——TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人；

——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。

其具體含義有下面4個方面：

1、以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標；

2、從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終達到“零“災害、“零“不良、“零“故障的目標（部分資料也將三“零”解釋為：零事故、零缺陷、零故障）；

3、從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門；

4、從最高領導到第一線作業者全員參與。

TPM設備管理的推行強調的是員工自主管理，即自己的設備自己管，這樣一來對員工的素養就提出了極高的要求，所以，企業要想成功推行TPM設備管理，人才是不可或缺的一部分。