新益為TPM咨詢公司概述：通過(guò)TPM設(shè)備管理方法的應(yīng)用，提高設(shè)備綜合效率，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，建立全體參與為基礎(chǔ)的保養(yǎng)維修管理體系。

TPM設(shè)備管理

1、適用范圍

本規(guī)定適用于生產(chǎn)設(shè)備、工裝的維護(hù)保養(yǎng)工作。

2、 定義

（1）TPM設(shè)備管理管理：全員參與的生產(chǎn)性維護(hù)活動(dòng)，它是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程、全體人員參加為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制。

（2） 自主維護(hù)：TPM設(shè)備管理管理設(shè)備管理工作之一，在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，激發(fā)操作者的自主管理意識(shí)，徹底實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等基本作業(yè)，加強(qiáng)自主性管理，防止故障的發(fā)生，消除設(shè)備的各種浪費(fèi)，提高維護(hù)意識(shí)和維護(hù)技能，保持設(shè)備的最佳技術(shù)狀態(tài)。

（3）預(yù)防性維護(hù)：以設(shè)備管理部門為中心而進(jìn)行的設(shè)備管理活動(dòng)稱為“預(yù)防性維護(hù)”，預(yù)防性維護(hù)一般按計(jì)劃實(shí)施和推進(jìn)，所以又稱“計(jì)劃維護(hù)”。

（4） 預(yù)見(jiàn)性維護(hù)：基于過(guò)程數(shù)據(jù)，通過(guò)預(yù)測(cè)可能的失效模式以避免維護(hù)性問(wèn)題的活動(dòng)。

3、 職責(zé)

（1）生產(chǎn)技術(shù)

負(fù)責(zé)編寫各類設(shè)備《安全操作規(guī)程 》；

負(fù)責(zé)編制《設(shè)備維修、維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃》；

負(fù)責(zé)編制《工裝維修、維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃》；

負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的實(shí)施；

設(shè)備負(fù)責(zé)維修人員每月進(jìn)行檢查維護(hù)并做好記錄；

負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝的故障維修；

負(fù)責(zé)每月將設(shè)備、工裝故障匯總分析；

TPM設(shè)備管理管理制度歸口部門；

建立TPM設(shè)備管理管理目視看板。

（2） 制造

負(fù)責(zé)工裝的存放管理工作；

負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝的日常點(diǎn)檢工作；

負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝的使用及日常保養(yǎng)；

負(fù)責(zé)在設(shè)備、工裝出現(xiàn)故障時(shí)填寫《固定資產(chǎn)設(shè)備/工裝報(bào)修單》；

負(fù)責(zé)計(jì)算設(shè)備的產(chǎn)能OEE

（3）物流部

在編制生產(chǎn)計(jì)劃考慮維修、維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃；

（4）品管

負(fù)責(zé)通過(guò)分層審核監(jiān)督設(shè)備、工裝的使用及日常保養(yǎng)

4、工作程序

（1）TPM設(shè)備管理管理組織機(jī)構(gòu)

公司TPM設(shè)備管理管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組

?組 長(zhǎng)：最高管理者

?成 員：制造主管、生產(chǎn)技術(shù)主管、公司TPM設(shè)備管理管理推進(jìn)員。

（2） TPM設(shè)備管理管理執(zhí)行工作小組

?組 長(zhǎng)：制造主管

?成 員：車間負(fù)責(zé)人、部門TPM設(shè)備管理管理推進(jìn)員、工程師、維修工、操作工

（3）TPM設(shè)備管理管理工作職責(zé)

生產(chǎn)技術(shù)：

?生產(chǎn)技術(shù)主管：負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、開(kāi)展公司的TPM設(shè)備管理管理管理工作；

?公司TPM設(shè)備管理管理推進(jìn)員：

?負(fù)責(zé)公司TPM設(shè)備管理管理工作的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)的制定、培訓(xùn)、執(zhí)行和指導(dǎo)；

?負(fù)責(zé)對(duì)各生產(chǎn)部門TPM設(shè)備管理管理工作的診斷和評(píng)價(jià)；

?負(fù)責(zé)并落實(shí)診斷和評(píng)價(jià)問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策；

?工程師：

?負(fù)責(zé)設(shè)備《安全操作規(guī)程》和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制及培訓(xùn)工作；

?負(fù)責(zé)每月將設(shè)備、工裝故障匯總分析；

?維修工：負(fù)責(zé)緊急性維護(hù)，預(yù)防性維護(hù)相關(guān)的工作。

制造：

?制造主管：

?負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、開(kāi)展本部門TPM設(shè)備管理管理工作；

?負(fù)責(zé)檢查、督促本部門自主維護(hù)工作的實(shí)施情況；

?每月至少組織、參加一次班組自主維護(hù)診斷工作；

?部門TPM設(shè)備管理管理推進(jìn)員：負(fù)責(zé)本部門TPM設(shè)備管理管理工作的組織、協(xié)調(diào)、推進(jìn)、自診斷工作和 PDCA 管理及培訓(xùn)、指導(dǎo)工作；

?操作工：執(zhí)行各類設(shè)備《安全操作規(guī)程》及點(diǎn)檢要求，持續(xù)開(kāi)展自主維護(hù)活動(dòng)。

自主維護(hù)：

TPM設(shè)備管理管理執(zhí)行工作小組制定自主維護(hù)階段工作目標(biāo)和計(jì)劃，采用階段式方法推進(jìn)，每次自主維護(hù)活動(dòng)前必須對(duì)參加人員進(jìn)行教育培訓(xùn)和安全確認(rèn)；目前分四個(gè)階段：

第一階段：清掃點(diǎn)檢

?清除以設(shè)備主機(jī)為中心的垃圾和污垢；發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷貼標(biāo)簽并記錄；整理設(shè)備 周圍的不需要、不明確、多余的東西，使設(shè)備整潔。

?工裝使用過(guò)程中需按《作業(yè)指導(dǎo)書》要求清理碎屑、焊渣等雜質(zhì)；

?檢查模具/夾具是否受損，檢查清理工作必須在確保安全的情況下進(jìn)行；

?收集現(xiàn)場(chǎng)的自主維護(hù)數(shù)據(jù)資料，做好日常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、匯總，記錄到自主維護(hù)活動(dòng)板和過(guò)程表單上。

第二階段：發(fā)生源、困難部位的對(duì)策

?將初期清掃維持在良好水平，繼續(xù)貼標(biāo)簽，鞏固第一階段成果。針對(duì)第一階段編制的“發(fā)生源、困難部位清單”，開(kāi)展“5個(gè)為什么”的分析，找出真因，制定對(duì)策和實(shí)施改善。

?垃圾和污垢的發(fā)生源、防止飛濺及清掃、點(diǎn)檢、加油、再緊固等困難部位的改善和看得見(jiàn)改善內(nèi)容和效果的活動(dòng)。

?制作、標(biāo)示設(shè)備、工裝自主維護(hù)目視化管理標(biāo)簽。

第三階段：清掃、點(diǎn)檢、加油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

?規(guī)定并遵守設(shè)備、工裝的維持和6S的基準(zhǔn)，防止發(fā)生設(shè)備的強(qiáng)制劣化；

?修訂臨時(shí)清掃、點(diǎn)檢、加油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書及《作業(yè)點(diǎn)檢記錄表》；建立防止再次發(fā)生不良、故障的流程; 設(shè)備、工裝周圍的整理、整頓。

?清掃、點(diǎn)檢、加油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)技能培訓(xùn)工作。

?清掃、點(diǎn)檢、加油記錄表的修訂及其相關(guān)技能培訓(xùn)工作。

?對(duì)于加油、清掃、點(diǎn)檢困難部位繼續(xù)進(jìn)行“5個(gè)為什么”分析，針對(duì)原因，拿出對(duì)策，持續(xù)改善。

第四階段：持續(xù)開(kāi)展自主維護(hù)工作，推行設(shè)備的持續(xù)優(yōu)化

?設(shè)備、工裝管理采用正式的清掃、點(diǎn)檢、加油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書及清掃、點(diǎn)檢、加油記錄表， 日常運(yùn)作，固化自主維護(hù)工作。

?操作工每日或每班開(kāi)始作業(yè)前按照《作業(yè)點(diǎn)檢記錄表》中提示的內(nèi)容對(duì)設(shè)備執(zhí)行定點(diǎn)檢查，同時(shí)記錄檢查結(jié)果，對(duì)不能解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)填寫《固定資產(chǎn)設(shè)備/工裝報(bào)修單》報(bào)修，

?按照不同設(shè)備、工裝對(duì)零件的影響過(guò)程進(jìn)行調(diào)查研究，改良設(shè)備、工裝已有的缺陷或不足，集中全力，制定重點(diǎn)課題項(xiàng)目，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備、工裝，使員工能夠繼續(xù)維持和改善切實(shí)掌握的技能將其應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)的工作之中。