精益生產(chǎn)之標準化管理

新益為6S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)標準化的有效執(zhí)行可以大大地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)損耗、減少浪費，間接地降低生產(chǎn)成本，但在制訂和執(zhí)行過程中，容易陷入各種各樣的誤區(qū)，如何讓員工自覺地執(zhí)行并養(yǎng)成習慣，這是每一個管理者經(jīng)常面臨的難題。這就要求管理者能夠以身作則，制訂一套嚴格地遵守標準化的制度，不斷地向員工灌輸這方面的思想，使標準化真正成為有效可行、人人都能自覺遵守的規(guī)章制度。

運用TPM管理理論優(yōu)化設(shè)備維護

新益為TPM咨詢公司概述：TPM的基本結(jié)構(gòu),是依據(jù)設(shè)備故障的基本特性而設(shè)計,在研制設(shè)計階段采用維修預防,在使用階段采用預防維修,在劣化階段采用改善維修,對重復性的故障和性能上的缺陷采取預防和改善相結(jié)合的方法。維修方式多樣化,是TPM管理理論的一個重要特點,它主張預防維修和修中又改的主動性概念,但并不排除事后維修,認為各種維修都有其適用范圍,應當綜合起來,擇宜而用。

精益生產(chǎn)管理之思維十法

新益為6S咨詢公司概述：作為一個現(xiàn)場管理人員，最重要的能力是分析并及時解決問題的能力。因為在現(xiàn)場管理中，我們要進行降低不良率、生產(chǎn)的消耗、損耗，提升生產(chǎn)效率等各種工作，最終要有一個能盡快地及時解決問題的辦法。解決問題要準確、快速。要想達到這一目的，除了要有豐富的經(jīng)驗，更要求我們必須能熟練地掌握一些科學的方法，而這種科學的方法就是精益生產(chǎn)管理中的改善——思維十法。

如何規(guī)劃精益生產(chǎn)現(xiàn)場

新益為6S咨詢公司概述：規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場有三個步驟：第一步：檢查工作現(xiàn)場；第二步：工作現(xiàn)場的布置原則；第三步：改善工作現(xiàn)場的方法。下面，我們就來細細講一下這些步驟。

繞制心軸管理的精益生產(chǎn)運用

新益為6S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是指通過消除企業(yè)產(chǎn)品和服務浪費，從而降低生產(chǎn)成本、增加利潤和提高企業(yè)競爭力的一種方式。其源于日本豐田汽車公司的生產(chǎn)管理理念，隨著社會發(fā)展，這種生產(chǎn)方式獲得了廣泛認可。

關(guān)于網(wǎng)印企業(yè)精益生產(chǎn)管理的思考

新益為6S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理是日本豐田公司于二十世紀中葉創(chuàng)立的一種生產(chǎn)管理方式。它強調(diào)企業(yè)資源投入的小而“精”，企業(yè)經(jīng)營活動的有效“益”，是一種多品種、小批量、高效率、低消耗的生產(chǎn)方式，能夠有效的解決企業(yè)面臨的資金少、技術(shù)落后、市場占有率低等問題。對于目前國內(nèi)大多數(shù)的規(guī)模以中小型為主的網(wǎng)印企業(yè)來說，精益生產(chǎn)管理的管理方式有著重要的實踐意義。